3D Systems EXT Titan pelletes 3D nyomtatók

A 3D Systems extrúziós (EXT) 3D nyomtatócsaládja megbízható, nagy teljesítményű gépekből áll, amelyeket kifejezetten ipari felhasználásra terveztek. A Titan nyomtatók a pelletes technológiának köszönhetően költséghatékonyabb és gyorsabb gyártást tesznek lehetővé a hagyományos filamentes berendezésekhez képest.

Gyorsabb gyártás, alacsonyabb gyártási költségek

A Titan pelletes 3D nyomtatók a „fused granular fabrication” (FGF) technológiát alkalmazzák, amely közvetlenül műanyag granulátumok (pelletek) extrudálásával építi fel a tárgyakat rétegről rétegre. Ez a megoldás nemcsak egyszerűsíti a gyártási folyamatot, hanem környezetbarátabb és költséghatékonyabb alternatívát kínál a hagyományos filamentes vagy poralapú nyomtatással szemben.

A Titan rendszerek további előnye, hogy a fröccsöntéshez alkalmazott ipari műanyag granulátumokat használják, ez lehetőséget biztosít újrahasznosított vagy egyedi összetételű alapanyagokkal történő gyártásra.

A pellet alapú nyomtatás jelentősen csökkenti az anyagköltségeket, mivel a granulátumok akár tízszer olcsóbbak, mint a filamentek. Emellett a nagy áteresztőképességű extrudálási rendszer és a különböző fúvókaméretek (0,6 mm-től 9,0 mm-ig) lehetővé teszik a gyors prototípusgyártást és az ügyfélspecifikus anyagkeverékek alkalmazását

Nyílt alapanyagrendszer

A nyílt alapanyagrendszer lehetővé teszi, hogy a felhasználók szabadon válasszanak az elérhető piaci granulátumok közül, ez rendkívül kiszélesíti az alkalmazási lehetőségeket.

A Titan gépekkel egyaránt gyárthatók: funkcionális prototípusok, gyártószerszámok és sablonok, végfelhasználói alkatrészek, dekorációs vagy művészeti installációk, bútorok vagy akár orvosi segédeszközök is.

Masszív ipari konstrukció, megbízható működés

A 3D Systems Titan sorozatú pellet extrúziós 3D nyomtatói a legmodernebb additív gyártástechnológiát képviselik, amelyek kifejezetten ipari igényekre lettek szabva. Masszív, erős vázszerkezete, precíz mozgásvezérlése és megbízható vezérlőrendszere lehetővé teszi a folyamatos, akár megállás nélküli üzemelést.

3D Systems Titan nyomtatócsalád

3D Systems EXT 800 Titan

Az EXT 800 Titan Pellet a 3D Systems ipari pellet extrudálású 3D nyomtatóinak legújabb tagja, amely a nagy formátumú rendszerek sebességét és megbízhatóságát kínálja kompaktabb kivitelben és alacsonyabb beruházási költséggel. Az FGF (Fused Granular Fabrication) technológiát alkalmazva közvetlenül granulátumból épít fel tárgyakat, akár tízszer gyorsabban és tízszer alacsonyabb anyagköltséggel, mint a hagyományos filamentes nyomtatók. A 800 x 600 x 800 mm-es építési térfogatával ideális választás funkcionális prototípusok, szerszámok, öntőformák és végfelhasználásra szánt alkatrészek gyors és költséghatékony gyártásához.

3D Systems EXT 1070 Titan

Az EXT 1070 Titan Pellet nagy formátumú 3D nyomtató egy nagy sebességű, hibrid gyártórendszer, amely CNC marási funkcióval is rendelkezik, ezáltal biztosítva a kiváló felületi minőséget. Nagyméretű, 1070 mm x 1070 mm x 1118 mm-es nyomtatási térfogattal rendelkezik.

3D Systems EXT 1270 Titan

Az EXT Titan termékcsalád legnagyobb tagja 1270 mm x 1270 mm x 1829 mm nyomtatási térfogattal rendelkezik és az EXT 1070-eshez hasonlóan CNC szerszámfejjel kombinált hibrid gyártást tesz lehetővé. Az EXT 1270 ideális megoldás nagyméretű alkatrészek gyártására, a szerszámoktól és mintáktól kezdve a végfelhasználói termékekig.

Esettanulmányok, alkalmazási példák

3D nyomtatott terepjáró sárvédő szénszálas polipropilén pellet felhasználásával

A Braskem a világ egyik legnagyobb poliolefin-gyártója, több ezer ügyfél használja alapanyagait hagyományos fröccsöntéshez és hőformázáshoz. 2020-ban a Braskem elindította additív gyártási anyagokkal foglalkozó részlegét, amelynek keretében beszerzésre került egy 3D Systems EXT 1070 Titan 3D nyomtató, hogy teszteljék az anyagokat és bemutató alkatrészeket készítsenek.

Miután a gépet üzembe helyezték, a Braskem csapata egy 3D tervező stúdióval, a Dive Designnal együttműködve nagyméretű bemutató darabokat készített, amelyeket kiállításokon, konferenciákon és a Braskem additív gyártási részlegén mutattak be. Így készült a videóban is látható egyedi JEEP terepjáró ajtópanel és sárvédő.

Öntészeti minták készítése additív gyártással

Az Astech amerikai öntöde, amelynek székhelye a michigani Vassar-ban található, sikeresen integrálta a 3D nyomtatást a gyártási folyamataiba.

Korábban az öntési minták elkészítésére akár 4-6 hetet is kellett várniuk. Annak köszönhetően, hogy a mintákat már házon belül is el tudják készíteni 3D nyomtatás segítségével, ezt az időt sikerült mindössze 3-10 napra csökkenteni.

Árajánlattal illetve vásárlás előtti szaktanácsadással kapcsolatban forduljon bizalommal szakértőinkhez

Szívesen megismerné nyomtatóinkat működés közben? Jöjjön el hozzánk egy gyakorlati bemutatóra, ahol a gépek kezelésében jártas kollégáink válaszolnak kérdéseire és megosztják a nyomtatások során szerzett tapasztalatukat

Telefon: +36 1 477-4070 Email: kereskedelem@kvint-r.hu