3D Systems DMP Flex 350 fémnyomtató
A 3D Systems DMP Flex 350 ipari fémnyomtatóját közepes méretű, nagy pontosságú alkatrészek gyártására terveztek. Kiváló minőséget és hatékony termelékenységet kínál, így ideális választás a repülőgépipar, orvostechnika, autóipar és más iparágak számára, ahol a precizitás és megbízhatóság kulcsfontosságú.
A 3D Systems DMP (Direct Metal Printing) technológia alkalmazásával olyan rendkívül bonyolult geometriájú fém alkatrészek is nagy pontossággal elkészíthetők, amelyek hagyományos fémipari eljárásokkal nem gyárthatók le. A DMP Flex 350 jól illeszthető akár nagyobb szériák gyártásához is, az építő modul gyors cseréje, a különálló por újrahasznosítási egység pedig tovább növeli a termelékenységet.
A DMP nyomtatókkal gyártott alkatrészek zárványmentes, teljesen tömör (99.99% denzitású), kémiailag homogén anyagszerkezetűek. Mechanikai tulajdonságaik tekintetében nem maradnak el a hagyományos fémipari eljárással készített alkatrészektől, sőt sok esetben felül is múlják azokat. A fémnyomtatással készült tárgyak ugyanúgy megmunkálhatók (forgácsolás, polírozás, hőkezelés, bevonatolás), mint a hagyományos technológiával készült darabok.
Építési térfogat és moduláris kialakítás
A DMP Flex 350 alapértelmezett építési térfogata 275 x 275 x 420 mm, amely lehetővé teszi közepes méretű alkatrészek gyártását. A rendszer moduláris felépítése révén könnyedén cserélhető nyomtatási modulokkal rendelkezik, ami gyors anyagváltást és alkalmazkodást biztosít különböző gyártási igényekhez.
Optimalizált gázfogyasztás, alacsonyabb üzemeltetési költségek
A fémnyomtatásnál nagyon fontos az oxidáció elkerülése, ennek érdekében a DMP Flex 350 a nyomtatás megkezdése előtt szinte minden oxigént eltávolt a zárt építési kamrából. Egyedülálló módszerének köszönhetően az oxigénszint 25 ppm körülire csökken ellentétben más berendezések kamráinak 300–700 ppm-es értékével szemben. Az optimalizált gázfelhasználásnak köszönhetően a DMP Flex 350 jóval alacsonyabb üzemeltetési költséggel működtethető és lehetővé teszi kiváló minőségű és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek elkészítését.
Széles alapanyag választék, változatos alkalmazási lehetőségek
A 3D Systems jelenleg 23 elérhető alapanyagot kínál a DMP Flex 350-hez: ezek különféle titán, alumínium, kobalt króm, nikkel, martenzit és egyéb rozsdamentes acél ötvözetek, amelyek lehetővé teszik a széleskörű alkalmazhatóságot.
Egyedülállóan gyors alapanyag csere
A DMP Flex 350 egyik legnagyobb előnye, hogy az alapanyagok cseréje nagyon egyszerűen megoldható, mindössze csak néhány órát vesz igénybe. A berendezés építőanyag ellátó rendszere egyszerűen kigurítható a munkatérből, így egy rövid takarítást követően az újabb építőanyag-konténer már be is helyezhető és indulhat az újabb nyomtatás.
Professzionális szoftver a gyártás optimalizálásához
A 3D Systems által fejlesztetett 3DXpert additív gyártási szoftver alkalmazása optimalizálja, gyorsítja és egyszerűsíti a nyomtatási stratégiákat, ezáltal lerövidíti a gyártási időt és növeli az alkatrész pontosságát.
DMP Flex 350 fémnyomtató termékcsalád
DMP Flex 350
Ipari 3D nyomtató kiváló minőségű fém alkatrészek gyártásához
Technológia: DMP 3D nyomtató
Munkatér: 275 x 275 x 420 mm
Pontosság: ± 0.1-0.2% ± 100 μm minimum
Lézer teljesítmény: 500W
DMP Flex 350 Dual
Kiváló választás közepes volumenű fémalkatrész gyártásához
Technológia: DMP 3D nyomtató
Munkatér: 275 x 275 x 420 mm
Pontosság: ± 0.1-0.2% ± 100 μm minimum
Lézer teljesítmény: 2 x 500W
DMP Flex 350 Triple
Nagyobb építési térfogat és 3 lézeres konfiguráció egy kompakt keretben
Technológia: DMP 3D nyomtató
Munkatér: 275 x 275 x 420 mm / 350 x 350 x 350 mm
Pontosság: ± 0.1-0.2% ± 100 μm minimum
Lézer teljesítmény: 3 x 500W
Fő különbségek és előnyök
Lézerek száma és teljesítmény: A DMP Flex 350 egyetlen 500 W-os lézerrel rendelkezik, míg a Dual változat két, a Triple pedig három 500 W-os lézerrel van felszerelve, ami jelentősen növeli a gyártási sebességet és hatékonyságot.
Építési térfogat: A Triple modell lehetőséget kínál egy nagyobb, 350 x 350 x 350 mm-es építési térfogatú Removable Print Module (RPM) használatára, ami különösen előnyös nagyobb méretű alkatrészek, például hőcserélők vagy impellerek gyártásánál.
Produktivitás: A Dual modell akár 50%-kal gyorsabb gyártást tesz lehetővé az alapmodellhez képest, míg a Triple változat további 30%-os növekedést kínál a Dual modellhez viszonyítva, köszönhetően a három lézer egyidejű működésének és a fejlett szkennelési stratégiáknak.
Rugalmasság: A Triple modell kétféle RPM-mel kompatibilis, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy az alkalmazás igényei szerint válasszanak az építési térfogatok között, növelve ezzel a gyártási rugalmasságot.
Alapanyagok
Certified C-103 (A)
Nióbium ötvözet, amely magas hőmérsékleten is kiemelkedő szilárdsággal rendelkezik
Oxigénmentes réz (A)
Példa nélküli vezetőképesség a rendkívül alacsony oxigénszintű környezetnek köszönhetően
Certified CuCr1Zr (A)
Nagy vezetőképességű, nagy szilárdságú anyag, amely alkalmas hőcserélőkhöz és más elektromos alkatrészekhez.
Certified GRCop-42 (A)
Jobb szilárdság és magas hőmérsékleti korrózióállóság, mint a tiszta Cu esetében.
Tungsten (A)
Nagy sűrűségű, tűzálló tiszta fém, kiváló sugárzásgátló képességgel és 3370°C-os olvadásponttal.
A6061-RAM2 (A)
Jobb szilárdság, alakíthatóság és felületkezelés az AlSi10Mg-hez képest.
Certified M789 (A)
Kobaltmentes, nagy szilárdságú szerszámacél, kiváló korrózióállósággal.
LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)
Könnyű súly, jó mechanikai tulajdonságok és jobb hővezető képesség.
LaserForm Ti Gr23 (A)
Nagy szilárdság, kis súly, kiváló biokompatibilitás – Alacsonyabb oxigéntartalom, mint a Gr5-nél
LaserForm Ti Gr1 (A)
Könnyű súly, biokompatibilis, extrém hőmérséklet- és korrózióállóság.
Árajánlattal illetve vásárlás előtti szaktanácsadással kapcsolatban forduljon bizalommal kollégáinkhoz
Szívesen megismerné nyomtatóinkat működés közben? Jöjjön el hozzánk egy gyakorlati bemutatóra, ahol a gépek kezelésében jártas kollégáink válaszolnak kérdéseire és megosztják a nyomtatások során szerzett tapasztalatukat