3D NYOMTATÁS A MŰANYAGIPARBAN
Napjainkban a műanyag termékek többségét fröccsöntéssel állítják elő, jelenleg ez a legelterjedtebb gyártási módszer a világon. A hagyományos eljárásban az öntőformák leginkább fémből készülnek CNC megmunkálással, ez bár költséges és időigényes folyamat, megfelel a nagyüzemi gyártási igényeknek. Kisebb volumenű szériák (5-1000 db) vagy nagyon bonyolult formák esetében azonban jobb alternatíva lehet az additív gyártás alkalmazása, amely nagyobb tervezési szabadságot ad a mérnököknek és jelentősen csökkenti a szerszámozási költségeket és időt.
ALKALMAZÁSI TERÜLETEK
Gyors prototípuskészítés, egyedi termék gyártás | Kisszériás direkt gyártás | Mesterdarabok, ősminták készítése öntészethez | Kerámia fröccsöntő betétek
Gyors prototípuskészítés, termékfejlesztési projektek
A 3D nyomtatás lehetővé teszi a tervezőmérnökök számára, hogy gyorsan és költséghatékonyan készítsenek rövid időn belül több iterációt az új alkatrészekhez. Ez jelentősen lerövidíti a termékfejlesztés folyamatát, mivel a hagyományos gyártási eljárásokkal ellentétben, akár még aznap elkészülhet egy-egy prototípus, így könnyen módosíthatják a terveket a tesztelési eredmények alapján. Emellett az additív gyártás lehetővé teszi olyan bonyolult geometriájú alkatrészek létrehozását, amelyeket hagyományos módszerekkel nehéz vagy lehetetlen lenne elkészíteni. 3D technológiától és alapanyagtól függően lehetőség van vizuális vagy akár beépítésre alkalmas, funkcionális prototípusok legyártására.
HP Multi Jet Fusion technológia alkalmazása a Cupra Leon TCR akatrészeinek fejlesztéshez
A HP Jet Fusion technológia alkalmazása lehetővé tette a Cupra fejlesztői számára, hogy egy adott alkatrészből egyszerre több változatot nyomtassanak ki, így gyorsan egymás után le is tudták tesztelni, hogy melyik lesz a legmegfelelőbb. Ez a hagyományos gyártási eljárásokkal sokkal hosszabb és költségesebb folyamat lett volna. További előny volt számukra, hogy a PA 12 alapanyaggal erős, tartós, funkcionális alkatrészek készíthetők, így nem csak prototípusok, de akár beépíthető alkatrészeket is le tudtak gyártani vele.
Kerámiai fröccsöntő betétek
A 3D nyomtatás lehetővé teszi a tervezőmérnökök számára, hogy gyorsan és költséghatékonyan készítsenek rövid időn belül több iterációt az új alkatrészekhez. Ez jelentősen lerövidíti a termékfejlesztés folyamatát, mivel a hagyományos gyártási eljárásokkal ellentétben, akár még aznap elkészülhet egy-egy prototípus, így könnyen módosíthatják a terveket a tesztelési eredmények alapján. Emellett az additív gyártás lehetővé teszi olyan bonyolult geometriájú alkatrészek létrehozását, amelyeket hagyományos módszerekkel nehéz vagy lehetetlen lenne elkészíteni. 3D technológiától és alapanyagtól függően lehetőség van vizuális vagy akár beépítésre alkalmas, funkcionális prototípusok legyártására.
3D nyomtatással készült kerámia fröccsöntő betét alkalmazása az MD ELEKTRONIK Group-nál
A HP Jet Fusion technológia alkalmazása lehetővé tette a Cupra fejlesztői számára, hogy egy adott alkatrészből egyszerre több változatot nyomtassanak ki, így gyorsan egymás után le is tudták tesztelni, hogy melyik lesz a legmegfelelőbb. Ez a hagyományos gyártási eljárásokkal sokkal hosszabb és költségesebb folyamat lett volna. További előny volt számukra, hogy a PA 12 alapanyaggal erős, tartós, funkcionális alkatrészek készíthetők, így nem csak prototípusok, de akár beépíthető alkatrészeket is le tudtak gyártani vele.